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自動攻絲機在制造業(yè)中使用率較高，作為當代制造業(yè)加工必不可少的實用機械設(shè)備，在對物品進行作業(yè)攻絲時會經(jīng)常發(fā)生“斷錐”事件。那究竟如何才能減少絲錐的斷裂，將成本減下來呢？

絲錐折斷：

首先我們要知道絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準；適當降低切削速度，按標準選??；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；反縣絲錐磨損應(yīng)及時更換。

絲錐崩齒：

絲錐崩齒適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。

絲錐磨損：

絲錐磨損過快適當降低切削速度;減少絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工件進行適當?shù)臒崽幚?正確地刃磨絲錐。

螺紋中徑過大：

螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當增加切削錐長度。

螺紋中徑過小：

螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。

螺紋表面粗糙：

螺紋表面粗糙度值過大適當加大絲錐前角，減少切削錐角；進行熱處理，適當提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削速度；更換已磨損的絲錐。

（部分素材源自網(wǎng)絡(luò)）

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