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在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經(jīng)常出現(xiàn)由于扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光滑且溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象。

因此，在攻制不銹鋼螺紋時(shí)也是有一些小竅門可以去減少這些問(wèn)題的出現(xiàn)的：

1、攻制不銹鋼螺紋時(shí)，“脹牙”現(xiàn)象比較嚴(yán)重，絲錐容易“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應(yīng)適當(dāng)加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去螺距；螺距大于1mm時(shí)，螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去1.1倍螺距。

2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關(guān)系到攻絲質(zhì)量的關(guān)鍵。

絲錐材料，應(yīng)選含鈷或鋁超硬高速鋼；

主偏角和螺距、絲錐把數(shù)有關(guān)，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；

校準(zhǔn)部分一般取3～4扣螺紋長(zhǎng)度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；

容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動(dòng)方向，對(duì)于直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；

絲錐的前角一般為γp=15°～20°，后角為8°～12°。

3、可采用無(wú)槽絲錐對(duì)不銹鋼攻絲。

4、不銹鋼攻絲時(shí)，應(yīng)保證有足夠的冷卻潤(rùn)滑液。通?？蛇x用硫化油+15%～20%CCl4；白鉛油+機(jī)油或其他礦物油;煤油稀釋氯化石蠟等。

5、在攻絲的過(guò)程中，萬(wàn)一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進(jìn)行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報(bào)廢工件。

（部分素材源自網(wǎng)絡(luò)）

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