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在許多工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域中，設(shè)計人員和生產(chǎn)技術(shù)人員都面臨著這樣的任務(wù)即如何把結(jié)構(gòu)部件和組件做成可拆分并且可以承重的連接？實踐證明，利用螺栓和內(nèi)螺紋進行連接是一種便捷的連接方法。非標(biāo)絲攻
現(xiàn)在，內(nèi)螺紋的加工仍是生產(chǎn)中最為復(fù)雜的一項任務(wù)。它對工藝過程的安全性提出了更高的要求，這是因為大多數(shù)結(jié)構(gòu)部件都要經(jīng)過很長的生產(chǎn)步驟，而螺紋加工往往是處于整個生產(chǎn)鏈的末尾。螺紋未經(jīng)檢驗或者刀具一旦斷裂，就會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)部件報廢或者進行昂貴的再加工，這種情況必須避免。內(nèi)螺紋通常采用不同的材料加工而成。在工業(yè)生產(chǎn)中，使用的材料范圍從防銹、耐酸的軟鋼或者淬硬鋼，到短切屑鑄鐵或者鋁合金。在個別工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)例如航空和航天工業(yè)技術(shù)部門， 還需要使用特種合金（鈦、鎳）和復(fù)合材料。

生產(chǎn)技術(shù)面臨著日益增長的國際競爭，需要提高整個生產(chǎn)領(lǐng)域的生產(chǎn)率。目前，企業(yè)不能只滿足于安全的內(nèi)螺紋加工，同時必須采用更高的切削和進給速度進行內(nèi)螺紋加工。對于機器制造中的內(nèi)螺紋加工而言，主要采用3種加工工藝：經(jīng)過實踐檢驗的攻絲法、無切屑的螺紋成形替代法和先進的螺紋銑削法。如何正確選取加工方法？需要盡可能地比較各種工藝方法的優(yōu)、缺點以及使用限制。然后， 從技術(shù)和經(jīng)濟的角度分析應(yīng)該采用或者不采用某種加工方法。

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