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作為加工內(nèi)螺紋的常用工具，絲錐可分為螺旋槽絲錐、先端絲錐、直槽絲錐和擠壓絲錐等，按使用環(huán)境可分為手用絲錐和機(jī)用絲錐，按規(guī)格可分為公制、美式、英制絲錐。你對(duì)他們都很熟悉嗎？

分類:

(1) 切削絲錐

1）直槽絲錐：用于加工通孔和盲孔。絲錐槽內(nèi)存在鐵屑，螺紋質(zhì)量不高。更常用于短切屑材料的加工，如灰鑄鐵等。

2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工。鐵屑沿螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高。

10°~20°螺紋角絲錐可用于加工小于或等于2D的螺紋深度；

28°~40°螺紋角絲錐可加工螺紋深度小于等于3D；

50°螺紋角絲錐可加工螺紋深度小于等于3.5D（特殊工況4D）。

在某些情況下（硬質(zhì)材料、大齒距等），為了獲得更好的齒尖強(qiáng)度，會(huì)選擇螺旋槽絲錐加工通孔。

3）先端絲錐：通常只能用于通孔，縱橫比可達(dá)3D-3.5D，鐵屑向下排出，切削扭矩小，螺紋表面質(zhì)量高，又稱邊角攻絲或尖端攻絲。

切削時(shí)必須保證所有切削部位都被穿透，否則會(huì)出現(xiàn)牙齒塌陷。

(2) 擠壓絲錐

可用于通孔和盲孔加工，通過材料的塑性變形形成齒型，只能用于加工塑性材料。

其主要特點(diǎn)：

1）利用工件螺紋的塑性變形加工；

2）絲錐截面積大，強(qiáng)度高，不易折斷；

3）切削速度高于切削絲錐，生產(chǎn)率也相應(yīng)提高；

4）由于是冷擠壓加工，加工后的螺紋表面力學(xué)性能提高，表面粗糙度高，螺紋強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性能得到提高；

它的缺點(diǎn)是：

1) 只能用于加工塑料材料；

2）制造成本高。

有兩種結(jié)構(gòu)形式：

1）無油槽擠壓絲錐僅用于盲孔立式加法；

2）帶油槽的擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小口徑絲錐因制造困難不設(shè)計(jì)油槽。

絲錐結(jié)構(gòu)參數(shù):

(1) 外形尺寸

1）總長度：需要注意一些需要特殊加長的條件

2) 槽長：同上

3）刀柄：目前常用的刀柄標(biāo)準(zhǔn)有DIN（371/374/376）、ANSI、JIS、ISO等，選擇時(shí)要注意與攻絲刀柄的配合關(guān)系

(2)螺紋部分

1）精度：由具體螺紋標(biāo)準(zhǔn)來選擇，公制螺紋ISO1/2/3級(jí)相當(dāng)于國標(biāo)H1/2/3級(jí)，但需要注意制造商的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

2）切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式。 一般來說，切削錐越長，絲錐的使用壽命越好。

3）校牙：起到輔助和矯正作用，特別是在攻絲系統(tǒng)不穩(wěn)定的工況下，矯正牙越多，攻牙阻力越大。

(3)排屑槽

1）槽型：影響鐵屑的成型和排出，這通常是各個(gè)廠家的內(nèi)部秘密。

2）前角和后角：當(dāng)絲錐增大時(shí)，它變得鋒利，可顯著降低切削阻力，但齒尖的強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降，后角為鏟磨的后角。

3）槽數(shù)：槽數(shù)的增加和切削刃數(shù)的增加，可以有效提高絲錐壽命；但會(huì)壓縮排屑空間，不利于排屑。

（部分素材源自網(wǎng)絡(luò)）

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