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絲錐作為一種加工內(nèi)螺紋的常用工具，按照排屑方式可以分為螺旋槽絲錐（上旋）、先端絲錐（下排）、直槽絲錐和擠壓絲錐（無(wú)屑）等，按照使用環(huán)境則又可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制，美制和英制絲錐等。你對(duì)它們都熟悉嗎？

一、切削絲錐

1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。

2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高。

10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；

28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D；

50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3.5D（特殊工況4D）。

某些時(shí)候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強(qiáng)度，會(huì)選用螺旋槽絲錐加工通孔。

3）螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長(zhǎng)徑比可達(dá)3D~3.5D，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質(zhì)量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。

切削時(shí)，需要保證全部切削部分攻穿，否則容易出現(xiàn)崩齒問(wèn)題。

二、擠壓絲錐

可用于通孔及盲孔的加工，通過(guò)材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。

其主要特點(diǎn)：

1）利用工件的塑性變形加工螺紋；

2）絲錐的截面積大，強(qiáng)度高，不易折斷；

3）切削速度可比切削絲錐高，生產(chǎn)率亦相應(yīng)提高；

4）由于是冷擠壓加工，加工后的螺紋表面機(jī)械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性提高；

5）無(wú)屑加工。

其不足是：

1）只能用于加工塑性材料；

2）制造成本高。

有兩種結(jié)構(gòu)形式：

1）無(wú)油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況；

2）帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設(shè)計(jì)油槽。

（部分素材源自網(wǎng)絡(luò)）

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